El ácido sulfhídrico que oxida una tarjeta de control no se ve, no dispara una alarma y no aparece en ningún informe hasta que la sala se cae. Medimos el aire de su planta, seleccionamos el medio que corresponde y programamos el recambio antes de que el problema exista.
El caudal de diseño no es el caudal real, la humedad medida en terreno no es la del proyecto, y el contaminante que aparece en el informe casi nunca viene solo. Por eso vamos a la planta antes de proponer nada: medimos las condiciones de operación, revisamos el equipo instalado y recién ahí dimensionamos. Un medio filtrante mal seleccionado funciona seis semanas y falla en silencio.
Protección de salas eléctricas, salas de control y gabinetes de PLC en faenas con atmósferas de dióxido de azufre (SO₂) y ácido clorhídrico (HCl). Presurización con medio quimisorbente y control de severidad ambiental sobre la electrónica de proceso.
Plantas de tratamiento, elevadoras, cámaras y colectores. Scrubbers de lecho seco y medios de adsorción para ácido sulfhídrico (H₂S) y mercaptanos, en instalaciones con vecindario cercano.
Control de gases azufrados totales reducidos (TRS) y protección de instrumentación en planta. Ambientes con reducción de azufre donde la corrosión avanza rápido sobre cobre y plata.
Tratamiento de olores en plantas de proceso, harina y subproductos en el sur de Chile. Aplicaciones con alta humedad y carga orgánica variable.
Mantención de clasificación G1 en salas de servidores y salas eléctricas. Filtración de aire de reposición y control de contaminantes corrosivos sobre tarjetas.
Abatimiento de compuestos orgánicos volátiles (COV), control de emisiones en carga y trasvasije, y protección de equipos en procesos con contaminantes específicos.
Remoción de geosmina y 2-metilisoborneol (2-MIB) con carbón activado. Selección por índice de yodo y estructura de poro para remoción a nivel traza en producción de agua potable.
Sin identificar instalaciones ni clientes. Las condiciones de operación de una planta son información de la planta.
Cámara de recepción con ácido sulfhídrico (H₂S) y reclamos de olor en el entorno inmediato. Recambio de alúmina impregnada con permanganato, dimensionado sobre carga real medida y no sobre el volumen nominal del equipo. Protocolo de recambio establecido por muestreo.
Punto de emisión puntual sin espacio disponible en superficie. Equipo de lecho fijo con extractor integrado, instalado dentro de la cámara y dimensionado para operación continua con acceso de mantención por la tapa.
Extracción de la sala hacia estanque de lecho seco con ventilador centrífugo y descarga a nivel de techo. Verificación de caída de presión y definición del punto de muestreo para el seguimiento de saturación.
Equipo instalado años atrás y operando fuera de especificación. Revisión de caudal, estado del lecho y condiciones de operación reales antes de definir el medio de reemplazo.
Identificación de puntos de emisión, caudales de extracción y condiciones de humedad para redimensionar el sistema de control de olores existente.
Selección de medio resistente a condensación para operación continua en clima lluvioso, donde la humedad compite con el contaminante por la capacidad del lecho.
Instalación en obra, verificación de caída de presión, carga inicial de lecho y muestra de referencia para el seguimiento posterior de saturación.
Un distribuidor de marca única tiene un problema estructural: cuando el medio correcto para su aplicación no está en su catálogo, igual se lo va a ofrecer. Y usted lo descubre seis semanas después, cuando el lecho rompe antes de tiempo.
Filtra Chile trabaja con múltiples fabricantes internacionales de medios de fase gaseosa. La recomendación sale del cálculo y de las condiciones reales de operación de su planta, no de la línea de productos que nos toca vender ese año.
Si el carbón activado no es la tecnología adecuada para su caso, se lo vamos a decir antes de cotizarle cuatro toneladas.
Mándenos las condiciones que tenga a mano — contaminante, concentración, caudal, humedad, dimensiones del equipo. Con eso hacemos una primera evaluación técnica sin costo y le decimos si la tecnología instalada es la correcta.
También atendemos consultas de filtración en fase líquida: remoción de sabor y olor en agua potable, tratamiento de geosmina y 2-MIB con carbón activado.
Escribir a jeanlerou@filtra.clMientras más condiciones nos entregue, más concreta será la respuesta. Los campos técnicos son opcionales: si no los tiene medidos, escríbalo y lo vemos.
